西門子/發那科/三菱/發格等數控機床電氣控制線路故障分析處理方法

西門子/三菱等機床電氣控制線路故障處理：

機床設備應用是企業生產為滿足當前社會需要的重要一環,然而在機床設備應用過程中,不可避免地會有電氣線路故障出現,對機床設備正常使用產生影響。當機床設備出現故障時,相關工作人員應當科學分析機床電氣線路狀態,并且通過相關技術對所出現故障進行處理,從而使機床設備運行保障正常。

1、機床電氣線路狀態分析

在企業生產過程中應用機床設備時,在新機床安裝以及運行中機床有故障出現時,均應當分析機床電氣線路狀態,在機床安裝前應當分析電氣線路,將新機床線路原理熟練掌握,這對診斷機床線路故障有著十分重要的作用與意義,是對電氣線路故障診斷及維修的基礎。所以,在對機床電氣線路狀態進行分析時掌握正確方法十分重要,其核心方法以及相關步驟主要包括以下四點:

一，應當對起床電氣原理圖進行分析,從主電路中將機床中電動機數量找出,并且確定其相關控制接觸器。另外，還應當分析電動機起動方法,是否存在反轉及制動,同時能夠注意是否能夠調速。

第二,依據主電路中不同電動機控制接觸器中的主觸頭文字符號,在控制線路中將相對應線圈找出。

第三，找出控制線路中所有接觸器線圈回路中的有關串聯與并聯其它原件,比如接觸器及各種繼電器線圈、轉換開關、按鈕及觸點、接點與行程開關等,并且對其相互之間關系進行分析。應當弄清楚先動者與后動者,并且還應當清楚哪種情況會動,哪種情況不動。換言之,就 是應當分析清楚在控制線路中不同電器元件之間相互之間聯系,以及相互之間存在的制約關系。

第四,應當對機床電路中相關保護裝置以及照明與信號電路等方面進行分析,應當了解其起作用情況,同時應當了解能對線路起作用的相關元件。

2、機床電氣線路故障分析及處理原則

2.1機床電氣線路故障分析原則

機電機床線路一旦有故障出現,首先維修人員應當和操作人員之間進行有效溝通,對發生故障整個過程進行詳細了解。并詳細檢查機床故障現場工作環境及機床現狀,對于當前自動機床而言，其電 氣線路相對較復雜,所以在檢查過程中應當注意側重點;其次,在檢查故障時應當保證全面,對于機床中液壓系統、機械系統以及機電系統，均應詳細進行排查,并且詳細記錄機床系統狀態,判斷故障發生的可能部位。

2.2機床電氣線路故障處理要求

對于當前機床設備,在故障處理方面對維修人員均有著較高的技術及經驗要求。在處理機床電氣線路故障時,維修人員應當善于進行分析及思考, 并且對合理維修方法及手段進行選擇。在利用故障處理方法維修機床電氣系統時,應當依據故障原因以及線路合理位置進行選擇，從而保證在短時間內處理好機床電氣線路故障,防止機床電氣線路故障對機床正常使用產生影響。

3.機床電氣線路故障處理方法

3.1直接觀察法

直接觀察法所指的就是利用視覺及觸覺對機床電氣線路系統中所存在故障原因進行查找,并且將其故障及時解決的一種方法。在機床電氣線路故障處理過程中,直接觀察法屬于一種常用的方法,在處理簡單機床故障方面該方法有著很高效率。當機床電氣線路系統中有故障出現時,有時會出現火花、異味或者局部煙熏情況,在實際檢查過程中檢修人員只要能夠對視覺、觸覺以及嗅覺進行較好利用,這樣便能夠將機床電氣線路系統中存在故障位置找出,并且對故障進行及時有效處理及維修。

3.2電阻維修法

假設在主電路中KM4上203線出現松脫情況,利用電阻法可將該故障點找出。檢查過程中,可利用萬用表中RX10電阻檔,將一表棒在V11點放置 ,另-表棒由201點向下逐漸移動,并且在通過KM4觸點時,使KM4觸點強行閉合。在實際測量過程中,若測量V11和某點之間電阻值顯示無窮大,則其就是故障點。在將該故障點找出之后，檢修人員可將203線重新連接,從而將故障有效排除。

3.3核對機床參數檢查法

當前大部分都是使用自動機床,在實際使用過程中操作者對其運動狀態自動調整操作參數,操作人員在操作或者設置這些參數時, 一旦出現不當情況,便很可能會造成機床電氣線路出現故障。維修人員在對機床電氣線路進行維修時,利用常規若無法將故障檢測出,此時維修人員可對影響機床工作相關參數逐一進行排查 ,并且對機床故障進行判斷分析,判斷是否由于參數控制不當而造成,則應當對有關參數進行重新設置或者將其更改,同時應當修復電氣線路中所出現損傷。

在當前企業生產過程中,機床設備的應用十分廣泛,并且對企業生產有著重要作用。在當前機床設備應用過程中,機床電氣線路不可避免地會有一些故障出現,為能夠使機床設備得到更好運行,應當對出現的故障進行有效處理。在機床設備應用過程中,應當對其電氣線路狀態進行合理分析,維修人員應當在掌握電氣線路故障基礎上選擇利用有效方法對電氣線路中所出現故障進行檢查及處理，從而使機床設備能夠正常運行。

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